1月23日，安徽科达机电携科达新铭丰AAC整线系统解决方案再次亮相WOC 2024美国混凝土世界博览会，在现场向众多厂商及买家展示了公司在AAC装备制造、生产工艺、碳排放管理等方面相关的解决方案，旨在为全球碳中和大背景下的AAC行业客户绿色可持续发展保驾护航。
本届展会中，安徽科达机电不仅为买家带来了历经全球数以百计成功项目检验的AAC整线装备，同时还将可持续、数字化创新融入其中，可为AAC生产厂家提供节能减排、碳排放管理方案、生产数据追溯等服务，以绿色、低碳的理念为广大AAC生产厂商的可持续发展保驾护航。安徽科达机电独特的产品技术、产品价值吸引了众多的参展观众。展会开幕首日，来自全球的客户络绎不绝地来到展台参观洽谈。安徽科达机电总经理陈新疆表示，“ 安徽科达机电可为全球客户提供从原料检测、规划设计，到设备制造与研发、工程服务与运营指导的全方位、全生命周期服务。为客户打造高效、环保、智能的蒸压加气混凝土绿色工厂。”
近年来，安徽科达机电紧跟市场需求，加快产品升级速度。在智能控制、生产效率、节能减排等方面不断寻求突破，实现了核心技术国内领先、国际先进，产品正迈向国际高端。同时，安徽科达机电进一步通过海内外市场布局、营销策略优化、品质服务升级等举措，助力KEDA SUREMAKER品牌的全球化征程。本次美国混凝土世界博览会展期为3天，1月23日-1月25日，安徽科达机电（展位号：N344）与您相约拉斯维加斯。
1.空中悬挂式半成品翻转机
半成品翻转机作为蒸压加气混凝土生产线核心设备之一，因生产工况恶劣，其环境卫生差、土建基础复杂、维护保养难等均困扰着广大用户，为解决此类问题安徽科达机电推出空中悬挂式半成品翻转机有效解决行业痛点，其具体特点如下：
01
悬挂式结构：翻转机采用悬挂式，油缸设置在空中具有低维护性，同时降低翻转机地坑基础的施工难度，节省土建成本；
02
双工位结构：小滑车设置等待工位，适用于大产能生产线，提高生产效率，生产节拍在3min以内；
03
镂空式结构：翻转机“L”型架采用镂空设计，底坯直接落入废浆坑中，避免设备积料影响底板的定位精度；
04
合理的旋转中心设计：旋转中心设置在重心附近，减小油缸缸径、简化液压动力配置，提高翻转主体框架的可靠耐久性；
05
配置自动去皮装置：去皮装置采用液压提升+齿轮齿条同步导向方式，运行可靠，导向精度高，刮料装置中配置三套刮刀，刮蒸养底板的刮刀可自动补偿，保证胶皮与侧板紧贴并有一定的压力，保证去皮效果。
2.湿掰平进釜生产工艺
随着装配式建筑的不断发展，对蒸压加气混凝土板材的需求越来越大，为此安徽科达机电从节能、缩短板材蒸养时间、减少破损等方面综合考虑，推出湿掰平进釜生产工艺，助力行业发展，其主要优势及核心设备湿掰机的优特点探讨如下：
湿掰工艺相对干掰工艺主要优势：
01
湿掰主要将坯体与坯体之间在半成品时拉开缝隙，增加了坯体在蒸养过程中的透气性，从而缩短板材蒸养时间，约1-2小时以上；
02
湿掰减少了坯体与坯体之间的粘连性，成品出釜后可不用分掰，避免成品高强度分掰的破损率；
03
湿掰蒸养底板采用镂空设计，增加蒸养的透气性；
04
湿掰对于薄板的生产更具有优势，效率更高，破损率更低。
湿掰机主要优势特点：
01
采用两边分别向两侧分掰，同时水平分掰两块，效率高，100规格板材3min以内；
02
湿掰机的升降及分掰均采用伺服+丝杠传动结构，保证拉缝的精度以及同步性；
03
湿掰机夹头可根据不同板材规格进行切换宽度，保证适应不同板材规格。
3.伺服液压系统
为响应国家”双碳”政策号召，节省无效能源消耗，安徽科达机电深挖蒸压加气混凝土生产线能耗指标，推出伺服液压系统，通过现场测试和分析，明确伺服液压系统可有效降低能源的消耗，为用户企业节省使用成本。伺服液压系统具有以下特点：
01
低能耗：伺服电机具有更高的能源利用率，以空翻脱模机为例，伺服泵站耗电量仅为普通泵站的40%；
02
低油温：伺服系统可根据实际需求提供压力与流量，发热损耗小，温升普遍在10℃以内；
03
伺服液压系统中伺服电机配合内啮合齿轮泵的噪音可降低30％；
04
响应快、提速快：伺服系统可实现“小流量+高压力”与”大流量+小压力”的切换，对空载和负载实现差异流量匹配，实现快速响应。
4.智能板材排产与追溯系统
智能制造是全球制造业发展的新方向，发展智能制造是《中国制造2025》战略的主攻方向，近年来国家不断出台新的政策支持智能装备产业的发展，蒸压加气混凝土生产线作为传统制造业，迫切需要进入数字化、智能化行列中，为此安徽科达机电推出智能排产系统以及追溯系统，详细如下：
➤ 智能板材排产系统
在蒸压加气混凝土板材生产线中，板材的成模率一直是影响板材生产效率以及产能的重要因素之一，以往的生产厂家均采用人工配模，因人工配模很难最大限度的提高成模率，甚至因配模不合理造成原材料的浪费，为此安徽科达机电自主研发了一套智能排产系统，销售人员可通过手机app、表格等录入订单，进入订单系统后，排产软件可自动选择最优排产订单，形成最高成模率的生产订单以及网片或网笼生产订单，同时可根据实际生产情况自动调配生产订单，最大化合理释放产线产能。
➤ 智能追溯系统
为了对蒸压加气生产线产品进行监控，实时追溯生产线载具的位置及录取相关生产信息数据，串联信息管理系统，智能化指导下一工位生产，利用RFID芯片和科达自研的硬件追踪系统，对模具车、蒸养车、蒸养底板、鞍架等载具进行唯一编码。完成来自订单的数据随背景数据库记录在不同载具中，并在生产过程中转化、记录、应用并形成生命周期管理，实现生产线的智能化管理。
