在全球经济一体化的背景下,企业间的竞争日益激烈。以市场为例,客户对于多品种、少批量和定制化的需求已成为主流趋势。传统的批量生产模式,因其漫长的交货周期,已难以满足这一快速变化的市场需求。
安徽科达机电生产供应中心自2023年8月起,以“精益自主改善”为核心主题,持续推动现场管理的升级和生产流程的优化,致力于为员工创造一个更加高效的工作环境,激发员工的积极性和创造力。通过这一系列的努力,未来将实现生产效率的显著提升和产品质量的不断优化,以便更好地满足市场和客户的需求。
精益人才育成
一岗多能锤炼“多面手”
随着安徽科达机电生产供应中心人才储备计划的推进,公司以“一岗多能”培训为引领,旨在加速年轻后备梯队的培养,推动年轻员工的全面发展。通过系统的培训和实践,生产供应中心帮助员工掌握理论知识和实际操作技能。
2024年5月,安徽科达机电将举办第三届“一岗多能”鉴定活动,以促进相互学习、共同进步,培养出一人多岗、一岗多人的通才。这种多能工的合理配置不仅满足当今小批量多品种生产中的换线,还有效解决了紧急生产中的人员短缺问题,确保生产作业的稳定进行。
“老带新”“师带徒”
2023年12月,生产供应中心开始实施“老带新”“师带徒”计划,让经验丰富的老员工带领毕业生快速融入工作环境,熟悉操作流程。在受控条件下,毕业生可以独立操作,将理论知识与实际工作相结合,不断提升专业技能。对于2024届毕业生的选拔,将更加注重品行和发展潜力,而不仅仅是专业技能。
在实际工作中,生产供应中心致力于发掘每个毕业生的擅长之处,选拔出具有持续学习能力和适应企业文化的优秀人才。
工艺工程师刘峰与实习生现场交流中
人才培养是企业经营的核心环节。企业的最终目标是创造利润,而在这个过程中,培养忠诚于企业、具备改善和发现问题能力的高技能员工是成功的关键。未来,生产供应中心将继续创新、完善人才培养体系,扩大受众范围,为安徽科达机电提供坚实的人才支撑。通过持续的人才培养,推动精益生产的深入发展,确保企业的长期竞争力。
推进现场管理优化:深化6S管理实践
6S管理是一种旨在改善现场工作环境、提升员工工作效率的标准化管理模式。安徽科达机电生产供应中心通过实施6S管理,不断优化现场工作环境,消除不良现象,保持现场整洁有序,减少浪费和错误,进而提升现场工作效率。今后公司将继续深化这一管理实践,确保持续改进和卓越运营。
现场物料区域规划
合理划分车间作业区域,有助于提升工作流程的有序性和高效性。生产供应中心在各车间设置合适的待入库位置,以减少物料转运时间,进一步提高了工作效率。
标识管理
通过标识设备、工具、材料等物品,我们可以有效管理生产现场,使员工更方便地找到所需物品,减少寻找时间,提高工作效率。同时,这也有助于降低生产成本,避免重复购买或浪费。此外,标识管理还可以减少使用错误物品的可能性,降低生产错误率,提高生产质量。
月度车间评比
为了确保管理措施的有效执行,安徽科达机电生产供应中心(包括铆焊车间、机加车间、油漆车间、装配车间、电气车间、物资管理组)在每月均进行6S现场管理、自主改善、精益班早会PK、设备日常保养、安全等维度的评比。
生产供应中心设立了6S生产精益推进“羚羊奖”和6S生产精益推进“蜗牛奖”,并建立相应的纪律执行机制和奖惩制度,以激励各车间持续改进和提升。
车间精益班早会PK
月度6S精益管理推进“羚羊奖”
月度6S精益管理推进“蜗牛奖”
精益自主改善:全员参与,共创卓越
“清除六源”自主改善发布会
6S是精益生产的重要基石。目标是构建一个整洁有序、人人维护、无质量、安全、成本隐患的工作环境。在推进6S的过程中,员工们将能够发现并解决现场的“六源”问题,即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。通过积极寻找和解决“六源”问题,实现现场的持续改善和进步,为企业的持续发展注入强大的动力。
自2023年9月至今,全体员工积极参与“清除六源”自主改善活动,共提出有效提案198条,完成188条,完成率高达95%。通过持续举办“清除六源”自主改善发布分享、项目评审会等活动,充分激发了员工的积极性和创造力,提升员工的自主工作和问题解决能力。
“清除六源”自主改善活动颁奖现场
“精益项目”自主改善发布会
如何运用精益生产来助力企业降低成本、提升竞争力?精益生产的核心在于消除浪费、优化流程、提高员工参与度,从而实现生产效率的最大化和成本的最小化。
在2024年3月,生产供应中心针对降本、提效开展了精益项目自主改善发布会。在此次发布会上,员工们设计了多种工装,提出了多个精益项目优化方案,有效提高了员工的工作效率,降低了劳动强度,减少了物料消耗。同时,通过分享经验和劳动成果,大家实现了相互学习和提高的目的,让员工通过自主改善获得成就感,感受到自己的努力和贡献得到了重视和认可!
总经理何小磊参加自主改善发布会并现场点评指导
作为发挥全体员工集体智慧的重要举措,生产供应中心将精益改善提案视为关键任务。鼓励各班组在业务领域内开展精益改善活动,实现全员参与,以问题为导向,突破和解决技术、工艺、生产现场的问题瓶颈。
在推行过程中,注重让员工真切感受到改善提案为自身带来的好处,如劳动强度降低、工作效率提高、生产条件改善等。这些实际的好处将激发员工更加积极地参与改善提案,为部门的生产注入活力,为公司的发展贡献力量!