近日，安徽科达机电（KEDA SUREMAKER）与江苏新动力集团旗下安徽向往节能科技有限公司，就全钢筋焊接式智能组网系统合作签约仪式圆满举行。这是继安徽向往大产能改造项目成功达产之后，双方再度深度携手、共推工艺革新的重要里程碑，标志着安徽科达机电自主研发的全球首套全钢筋焊接式智能组网系统正式落地应用，助力 AAC 板材生产迈向更高质量、更高效率、更低成本的全新阶段。
安徽向往节能与安徽科达机电的合作由来已久、根基深厚。早在本次改造之前，安徽向往整线设备便由安徽科达机电定制提供，多年稳定运行、品质可靠，为企业发展打下坚实基础。
2024 年 12 月，江苏新动力集团完成对安徽向往的战略收购，随即启动双线并线与产能升级改造。凭借在 AAC 整线规划、工程实施、一站式服务与交钥匙工程上的突出优势，安徽科达机电再次成为首选合作伙伴。
2025 年 9 月，双方联手打造的单线年产 62 万立方米 AAC 板材超大产能产线顺利达产，以 “单浇注 — 单切割” 配置刷新行业产能标杆，成为华东地区 AAC 大产能改造的经典范例，也为本次全钢筋焊接式智能组网系统合作筑牢信任基石。
从早期整线合作，到大产能升级落地，再到如今核心工艺革新，安徽科达机电与江苏新动力、安徽向往一路同行，从设备伙伴升级为战略伙伴，共同见证并推动行业技术迭代与高质量发展。
随着行业对板材强度、生产成本、交付效率要求不断提升，传统塑料卡扣式组网的痛点愈发突出：
耗材成本高、长期投入大
蒸养高温下卡扣易软化、失效
网片连接强度不足，影响板材质量与与稳定性
为破解行业共性难题，安徽向往再度选择与安徽科达机电强强联合，引入全钢筋焊接式智能组网系统，以刚性焊接替代传统卡扣连接，从工艺根源实现提质、降本、增效三重突破。
安徽科达机电全钢筋焊接式智能组网系统，专为大产能、高品质 AAC 板材生产线量身打造：
✅ 刚性焊接工艺：先焊成刚性网笼再自动组网，彻底解决卡扣耗材、蒸养失效、连接强度不足三大痛点
✅ 高效生产节拍：生产节拍≤2.5min / 模（200 规格），完美匹配安徽向往年产 62 万立方超大产能需求
✅ 极致省人增效：全流程仅需 1 人操作，大幅降低用工成本，提升产线自动化水平
✅ 柔性兼容适配：支持多规格切换、双拼 / 三拼板材自动化生产，可兼容改造线网片机再利用，最大化设备价值
系统真正实现省人、省钱、提质、增效，为安徽向往进一步强化市场竞争力、巩固行业领先地位提供硬核支撑。
本次签约，不仅是安徽科达机电与江苏新动力、安徽向往长期战略合作的延续与升级，更是 AAC 行业从 “产能升级” 迈向 “工艺革新” 的标志性事件。
从整线设备到超大产能改造，再到全球首套全钢筋焊接式智能组网系统落地，安徽科达机电始终以客户为中心，以技术创新为引擎，提供从方案设计、设备制造、施工调试到运维保障的全生命周期 AAC 整线系统解决方案。
