在全球能源转型和中国“双碳”战略的背景下，建筑材料行业面临着越来越大的提高能源效率和减少排放的压力。蒸压加气混凝土（AAC）作为一种轻质可持续材料，在使用过程中具有强大的环保性能。然而，其制造过程——特别是蒸压阶段——仍然是高能耗的。在典型的AAC工厂中，蒸汽占总能耗的最大部分，使其成为效率提升的重中之重。
Figure 1-蒸汽是AAC生产中的核心要素
传统的AAC生产蒸汽系统常面临频繁的人工干预、控制精度差、废蒸汽回收率低、冷凝水排水效率低下以及排放过高等问题。这些问题导致能源浪费、产品质量不稳定和运营效率降低。
Figure 2-KEDA AAC Ecosteam Solutions
为应对这些挑战，科达推出了EcoSteam AAC节能解决方案。该系统建立在三个核心功能支柱之上，它们协同工作以提供卓越的性能：
智能蒸汽分配系统： 实现向蒸压釜精确优化的蒸汽输送。
先进的自动排水系统： 确保高效冷凝水排放并防止蒸汽泄漏。
全面的余热回收系统： 最大限度地回收利用废蒸汽和冷凝水中的热能。
这为追求卓越运营和环境可持续性的制造商提供了战略升级路径。
支撑EcoSteam的三大核心系统
1、智能蒸汽分配系统
EcoSteam解决方案的核心是智能蒸汽分配系统，它向蒸压釜提供精确稳定的蒸汽供应。与严重依赖手动阀门操作的传统设置不同，该系统能够根据工艺需求自动实时控制蒸汽流量和压力。
该系统根据每个工厂的布局和生产能力量身定制。管道尺寸、集管数量和流量参数均根据具体的蒸压工艺进行定制。科达采用先进的3D软件进行暖通管道设计，确保设计与安装高度匹配，并最大限度地减少现场修改。
Fig3-科达采用先进的3D软件进行暖通管道设计，确保设计与安装高度匹配
该系统采用调节阀和截止阀的独特组合。截止阀确保严密密封，而调节阀提供高达**0.1%**的精确控制。这种配置不仅优化了蒸汽调节，而且保证了出色的密封性，从而降低了蒸汽消耗和长期维护成本。
这种智能分配不仅通过避免蒸汽过量或不足供应来提高能源效率，而且还确保多个蒸压釜之间的压力一致性——这对于稳定的固化和产品质量至关重要。
Figure-4/5-配备的专业软件可实现蒸压过程的全流程控制
该系统软件通过智能多级蒸汽引导确保全过程自动化控制。它还具有智能故障检测功能，可以及时识别设备问题。精确的控制算法能够在发生干扰时立即进行曲线校正。全面的配方管理系统提供智能曲线分析以实现最佳过程控制。
2、先进的自动排水解决方案
在AAC生产过程中，蒸压釜冷凝水的排放是影响能源效率、产品质量和设备稳定性的关键因素。排水不畅会导致蒸压釜内积水、蒸汽分布不均以及大量热损失——最终导致产品强度降低、固化不一致和运营成本增加。科达EcoSteam自动排水系统旨在通过智能、免维护设计消除这些风险，确保在所有条件下均能实现高性能运行。
Fig6-KEDA的蒸压釜排水系统采用了全机械结构
蒸压釜内零积水——效率提升和显著质量改善
通过智能机械排水，系统确保蒸压釜内不留任何冷凝水。这种完全排水可实现更均匀的蒸汽分布和更干燥的固化环境，从而将蒸压效率提高30%以上。结果不仅是蒸汽消耗降低，而且产品一致性、尺寸精度和抗压强度也得到显著改善。
零蒸汽泄漏——最大限度地保留热量并节省能源
该系统配备先进的密封技术，确保每焦耳热能都得以保留。这种密封排水设计消除了传统排水方法中常见的蒸汽泄漏问题，从而导致大量热量损失。通过保留完整的热效率，该系统不仅降低了能源成本，而且还减轻了锅炉和其他蒸汽供应设备的负荷。
零维护——全自主，24/7无停机运行
科达EcoSteam排水系统采用纯机械结构，无电机或电子元件。这种设计使其能够连续自主运行，无需电力输入、控制布线或定期维护。其坚固的故障安全机制确保在恶劣的工业环境中可靠运行，使其成为专注于自动化、可靠性和低运营成本的现代化AAC工厂的理想选择。
3、全面余热回收系统
科达余热回收系统的核心在于其采用高效换热技术，快速冷却并回收蒸压釜排出的废蒸汽和高温冷凝水中的热能。回收的能量以循环热水形式输送到工厂的关键区域——例如预养室——从而创建了一个闭环热力系统，最大限度地实现能量再利用。
该系统由换热机组、管道、泵、阀门和散热器等关键部件组成。凭借智能热网平衡和多级换热调节技术，其热回收率高达90%。
Figure 6 -KEDA的余热回收系统已经在多个项目上投入使用。
高能效： 通过利用几乎所有可用余热，该系统显著降低了蒸汽需求。
高环境效益： 每年可避免数千吨二氧化碳排放，同时消除废蒸汽排放——帮助工厂满足严格的环境标准和企业社会责任目标。
通过将废弃蒸汽转化为宝贵资源，科达的余热回收系统提升了AAC生产的可持续性和盈利能力。
科达EcoSteam AAC解决方案不仅仅是一次技术升级，更是对能源密集型行业不断发展需求的一项战略性回应。通过整合智能蒸汽控制、自动排水和余热回收，该系统解决了AAC生产中的关键低效问题，并将蒸汽从成本负担转变为可管理和优化的资源。
这种综合方法带来了显著成果：大量的蒸汽节约和总能源成本降低、固化稳定性提高、产品质量提升以及每年减少数千吨二氧化碳排放。这些成果不仅帮助AAC生产商满足日益严格的环境法规，还提高了运营利润率和长期竞争力。
EcoSteam的模块化、工厂适应性设计使其适用于广泛的AAC生产商——从新建项目到寻求能源升级的现有生产线。随着建筑材料行业迈向低碳未来，这种系统级创新是可持续增长的关键。
科达的EcoSteam解决方案体现了从被动能源消耗向主动能源管理的转变。它使AAC制造商能够将运营目标与可持续发展承诺相结合，并将科达定位为构建更节能行业的可靠合作伙伴。
