近日， 备受行业瞩目的全球最大AAC工厂——艾上南通新型建材有限公司AAC项目（以下简称“艾上南通”）正式迎来关键节点：生产线成功投料，标志着这座刷新全球单体产能纪录的“超级工厂”正式进入试生产阶段。
该项目由科达新铭丰（KEDA SUREMAKER） 提供全套整线系统解决方案，其成功投料不仅是科达新铭丰在高端AAC装备制造领域的又一里程碑，更标志着全球AAC行业在规模化、智能化制造方面的新高度。
|刷新纪录：248万立方产能打造全球AAC产能“新标杆”
艾上南通项目坐落于江苏省南通市，项目定位高远，自规划之初便致力于打造世界级的AAC生产基地。根据规划，该项目设计年总产能高达248万立方米。这一惊人的产能规模，使其一举超越现有同类项目，成为目前全球单体产能最大的AAC生产基地。
|技术领航：科达超大产能解决方案彰显硬核实力
作为该项目的核心设备供应商，科达新铭丰为艾上南通量身定制了极具前瞻性的技术方案。项目不仅规模效应明显，在技术参数上也极具挑战性。对设备在高负荷下的运行稳定性、切割精度以及自动化控制水平提出了极高要求。科达新铭丰团队凭借在AAC领域多年的技术积淀，攻克了超大产能生产中的多项工艺难题，确保了生产线的高效、稳定运行。其中多项技术创新彰显科达在AAC领域的硬核技术实力。
循环切割系统：
采用多组小车独立行走，流水式循环生产，可降低切割速度、提高切割质量，切割小车实现循环切割，无需等待，提高坯体周转效率，同时满足超大产能的生产节拍；
地翻脱模系统：
极速生产节拍： 产线实现了≤55秒/模的运行节拍，以超高效率保障了单线超大产能的稳定输出。
零损伤工艺： 无需起吊，大幅减小了模具及坯体的受力变形，从源头降低坯体破损率，确保成品优等率。
革新清洁生产： 独特的宽底板设计配合废料直接入坑系统，彻底解决了集料难题；同时，蒸养底板不参与浇注环节，始终保持表面洁净，大幅降低了清理维护成本。
投资与空间双优： 针对6x1.44m生产线，科达新铭丰通过优化工艺,将蒸压釜装釜模式由传统的一车三模升级为一车四模。在相同的占地面积上可以增加蒸养坯体数量，这一改进不仅显著节省了设备投资与占地面积,更降低了后续运行能耗。
|强强联手：共绘绿色建材新蓝图
艾上南通项目的成功投料，是科达新铭丰与江苏新动力强强联手、深度合作的成果。自项目签约以来，科达新铭丰项目团队与业主方紧密配合，克服了建设周期紧、工程量大、技术要求高等多重挑战。
从早期的工厂规划、工艺设计，到设备制造、安装调试，科达新铭丰始终秉持“全生命周期服务”的理念，以精益求精的工匠精神，确保了这一“巨无霸”项目的顺利落地。投料现场，随着首模产品顺利产出，赢得了现场业主的高度评价。
|展望未来
随着艾上南通项目的顺利投料与后续达产，该基地将向长三角乃至全国市场源源不断地输送高品质、绿色环保的AAC新型墙材，极大地推动当地装配式建筑产业的发展。
对于科达新铭丰而言，艾上南通项目的成功不仅仅是一次交付，更是“来自中国，服务全球”战略的有力见证。作为全球领先的AAC整线解决方案供应商，科达新铭丰将继续以技术创新为驱动，助力更多客户打造行业标杆，共同推动全球AAC行业的绿色、智能发展。
